همه چیز درباره ورق پلکسی و انواع آن!
ورق پلکسی از نوعی پلاستیک به نام پلی کربنات به دست می آید. که همین پلی کربنات هم نوعی پلیمر است. ورق ها سطحی صاف و بسیار شفاف دارند. بعضی از آن ها شفافیتی مانند شیشه دارند. ولی بعضی دیگر رنگی هستند. و حتی نوع مات آن ها هم وجود دارد. که در ادامه با هر دو نوع بیش تر آشنا خواهید شد.
نام دیگری که در دنیای صنعت برای آن در نظر گرفته اند، ورق پلکسی گلاس است. که معنی اش همان پلکسی معروف می باشد.
شکل ظاهری ورق ها چگونه است؟
قبلا هم توضیحاتی پیرامون ظاهر ورق های پلکسی به شما عزیزان داده ایم. پلکسی گلاس ها معمولا در ابعاد 210 × 810 سانتی متر تولید و عرضه می شوند. ضخامت آن ها هم عددی بین 1 تا 40 میلی متر می باشد. البته تمام این عدد و رقم ها مطابق با نیاز مشتری متغیر است. یعنی اگر شما ورقی را با ابعاد و ضخامتی، خارج از این اندازه ها بخواهید، برایتان تهیه می نماییم.
پلکسی ها ممکن است سطحی شفاف یا مات داشته باشند. و یا حتی رنگی یا بدون رنگ ساخته شوند.
اگر دقت کرده باشید، می بینید که نواری مقوایی در اطراف ورق ها چسبانده شده است. وجود این نوار مقوایی دو مزیت مهم دارد:
- نگهداری صحیح از ورق های پلکسی گلاس در برابر گرد و غبار موجود در هوا.
- خط کشی و اندازه گیری راحت تر برای تعیین محل برش.
مقاومتی چند برابر شیشه!
ورق های پلکسی از هر نوعی که باشند، مقاومت بالایی دارند. به گونه ای که افراد مقاومت آن ها را از شیشه هم بیش تر می دانند. که این موضوع یک مزیت بسیار مهم محسوب می شود.خصوصا در کارهایی که علاوه بر زیبایی و ظاهر، مقاومت متریال هم برایشان مهم باشد.
ورق های پلکسی به چه دردی می خورند؟
در بعضی مواقع هر چقدر هم که از یک وسیله تعریف کنیم و توضیح دهیم، ممکن است باز هم کاربردهای آن برای مخاطب تعریف نشده باقی بماند. از طرفی با توجه به روند رو به رشد صنایع مختلف در عصر امروز هم نمی توان کاربردهای یک وسیله را تنها با ذکر چند مورد کلیشه ای و کوتاه برای کاربران جا انداخت. بنابراین پیش از نام بردن برخی کاربردهای رایج ورق های پلکسی لازم است نکته ای را خدمت شما عزیزان عرض نماییم.
موارد زیر همگی از کاربردهای رایج ورق پلکسی هستند. اما با توجه به جملاتی که در سطر بالا آمده، ممکن است همین حالا که داریم این مقاله را می نویسیم، صنعتی متولد یا متحول شود و از توانایی های جدید پلکسی در خود رو نمایی کند:
- فعالیت های مربوط به ماکت سازی
- صنایع مربوط به معماری داخلی ساختمان و دکوراسیون
- صنایع مربوط به نورپردازی
- صنایع مربوط به مبلمان
- تابلو سازی
هنگام برش ورق های پلکسی گلاس دقیقا چه اتفاقی می افتد؟
تا به امروز دو شیوه متفاوت برای برش زدن ورق پلکسی ابداع شده است. و در بیش تر نقاط از یکی از همین دو شیوه برای برش کاری استفاده می کنند:
- برش ورق ها به وسیله دستگاه های برش لیزری (CNC)
- برش ورق پلکسی با استفاده از کاتر پلکسی بُر
هر برشکاری یکی از این دو شیوه را انتخاب می کند. اما از آن جایی که گروه آریان مارک همیشه به فکر آن است که کار شما به بهترین شکل ممکن انجام شود، پیشنهادی برایتان دارد. از نظر کارشناسان و پیشکسوتان عرصه برش کاری، استفاده از دستگاه های CNC برای این کار بهتر است. دلایل آن هم عبارت است از:
- اندازه گیری دقیق تر توسط دستگاه
- انجام برش هایی تمیز تر و با درصد خطای پایین تر
- عدم آسیب دیدگی ورق ها هنگام برش
- استفاده از دستگاه CNC برای ایجاد برش های ظریف بهتر از کاتر پلکسی بُر است
مراحل برش ورق های پلکسی گلاس به وسیله دستگاه های لیزری (CNC)
هر چند که در بخش بالا گفتیم برش پلکسی با دستگاه CNC به مراتب بهتر از برش با کاتر پلکسی بُر است، اما همین کار هم اصول و قواعدی دارد. که نباید آن ها را نادیده گرفت. برای برش ورق های پلکسی باید به ترتیب زیر عمل کرد تا بهترین نتیجه حاصل شود:
- قطعات مورد نظر پیش از برش زدن، باید توسط نرم افزارهای کامپیوتری طراحی شود (بیش تر افراد از نرم افزار اتوکد استفاده می کنند).
- پس از برش باید قطعات را به یک دیگر چسباند (این مرحله هم شامل چند بخش مختلف است که در ادامه همین مطلب می خوانید).
چسباندن قطعات پلکسی گلاس مرحله به مرحله به سبک آریان مارک
پس از آن که ورق پلکسی به قطعات مورد نظر تبدیل شد، نوبت به چسباندن قطعات می رسد. برای این کار معمولا از چسب کلروفرم استفاده می کنند. البته بعضی افراد از چسب هایی بر پایه سیانواکلیت هم استفاده می کنند. ولی با توجه به این که ممکن است در محل اتصال، ماده چسبنده حالتی تیره به خود بگیرد، بهتر است از همان کلروفرم کمک بگیرید.
پس از تصمیم گیری برای انتخاب نوع چسب، بهتر است این مراحل به ترتیب زیر انجام پذیرد:
- قعات را کنار یک دیگر قرار دهید و اگر ضایعه یا گرد و غباری روی آن ها وجود داشت، برطرف کنید.
- بهتر است قطعات مورد نظر را به کمک قلم مویی با اندازه مناسب به چسب کلروفرم آغشته نمایید.
- سپس هر دو قطعه آغشته به چسب را محکم به یک دیگر بچسبانید و کمی تحت فشار قرار دهید
- معمولا پس از گذشت 1 دقیقه قطعات به هم متصل می شوند.
هشدار!
خوب است که چند نکته مهم را هنگام استفاده از چسب کلروفرم رعایت نمایید:
- هنگام چسب کاری ممکن است در محل اتصال ایجاد حباب شود. بنابراین بهتر است تا لحظه خشک شدن کامل قطعات، همگی تحت فشار باشند. و حرکتی هم نداشته باشند.
- کلروفرم ماده ای است که حاوی مواد بی هوشی می باشد. و استنشاق آن ممکن است به دستگاه تنفسی و عصبی آسیب بزند. پس هنگام استفاده از آن از ماسک مناسب استفاده نمایید.
- کلروفرم چربی پوست را ازبین می برد. و باعث بروز اگزما می شود. در نتیجه هنگام استفاده از آن دقت کنید.
